摘要：CBN砂轮磨削要求机床有足够的刚性、砂轮保持足够的稳定状态，否则容易产生磨削振纹。
1. 振纹产生机理
凸轮轴磨削中振纹的产生源于机床的振动。进一步分析，振动可以分为由砂轮高速旋转引起的机床共振，包括砂轮轴的动不平衡、零件轴的偏心等;也有可能是砂轮磨削时磨削力的变化产生的颤振，主要由砂轮与工件的相互作用造成。
CBN的硬度高于普通磨料，高硬度使得它切削能力更强、更锋利;同时CBN具有很高的耐磨性，它比普通磨料更难磨损。由于CBN砂轮能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件的加工精度和表面粗糙度都达到较为理想的效果，砂轮磨削能获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长且无需经常更换和修整砂轮，故可节约工时，工作效率高、综合经济效益好。但另一方面CBN砂轮线速度很快，砂轮—工件（凸轮轴）—机床整个系统若产生振动，工件磨削表面容易产生振纹。
2. CBN磨削振纹的分析与解决
| 问题 | 原因 | 对策 |
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工件 表面 振纹 |
1.机床刚性 | 机床出厂时对床身及其主要铸件的固有频率进行共振测试 |
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2.砂轮安装定位方式产生的振动 |
每次安装砂轮时，要求用专业测量工具检测砂轮在机床上的安装精度（螺钉轴与砂轮轴内孔的配合间隙、砂轮端面垂直度和外圆跳动）。 | |
| 3.砂轮的动不平衡量产生的振动 | CBN砂轮工作时极小的砂轮动不平衡量在高速旋转时都会造成大的振动，故需要严格控制其动不平衡量。 | |
| 4.磨削力的变化产生的颤振 | 砂轮与工件的相互作用造成砂轮的不均匀磨损和堵塞，会在工件表面形成波纹；而工件表面的波纹反过来加速砂轮的磨损和堵塞，加重波纹问题。需要对砂轮修整质量进行监控。 |
