摘要：随着现代工业的发展，人们对磨削加工的效率和精度要求越来越高。作为磨削工具的砂轮是影响磨削效率和磨削精度的重要因素之一，也因此行业内一直都在着力于开发新型砂轮。
自CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)问世后引起了磨削行业的广泛关注。近年来越来越多的将CBN砂轮应用于难加工材料和高效高精度磨削并取得了非常显著的效果。虽然CBN磨料在常温时的硬度比金刚石磨料低得多，可是它不含碳化物，在高温时具有良好的热化学稳定性，与铁不产生化学反应，而且磨轮硬度是普通磨料的2倍左右，热传导率约是普通磨料的10倍，它不仅能承受比金刚石磨料高得多的磨削温度，而且CBN磨料在磨创力的作用下比金刚石砂轮更易生成破碎微刃。因此大力推广应用CBN砂轮具有十分重要的意义。
陶瓷结合剂CBN砂轮的特点
陶瓷结合剂CBN砂轮有很多优点，例如因有多气孔，故磨削力较小、切创性能好，可同时进行整形和修整；因陶瓷结合剂具有较高的弹性率，所以在磨削过程中能承受大的外力、变形小，可以获得高精度磨削表面；因磨料和结合剂的结合力强，磨削到最后磨料仍可磨削，延长了砂轮的使用寿命；再加上陶瓷结合剂耐热性，耐磨性均很好，所以说陶瓷结合剂CBN砂轮是高效高精度磨削比较理想的砂轮。
陶瓷结合剂CBN砂轮的选用原则
1.砂轮粒度的选用
在高效高精度磨削时，因为作用在砂轮上的负荷非常大，所以应选用能充分承受大负荷的砂轮，这一点对陶瓷结合剂CBN砂轮也同样适用。如果用80#的砂轮和170#CBN砂轮进行高效外圆横向进给。磨削结果：170#砂轮起始磨削力比80#砂轮大，磨削加工效率高，切除一些磨削量后其磨削力就迅速下降。而在高效高精度磨削采用细粒度砂轮磨得工件表面粗糙度好些，但磨粒容易脱落，砂轮修整间隔时间就短。因此选用CBN砂轮时考虑多方面因素后才可确定砂轮粒度。
2.砂轮浓度的选用
砂轮浓度是指CBN砂轮中所含CBN的百分比，一般选用浓度不低于75的砂轮。用浓度200和浓度100的陶瓷结合剂CBN砂轮进行高效外圆横向。磨削结果：浓度200砂轮其起始磨削力和稳定区的磨削力都较高，表面粗糙度也较小。砂轮使用寿命、耐用度约比浓度100砂轮都有显著的优势，磨削效率也有很大的提高。使用高浓度CBN砂轮既可弥补使用粗粒度砂轮对表面粗糙度的影响，又可获得很高的加工效率。但相应的砂轮制作成本增加。
陶瓷结合剂CBN砂轮的选用包含多个方面，除上述两个方面外，还有工件情况、磨削条件等其他重要的因素。后续小编也会陆续分享相关文章。河南爱磨仕超硬磨具有限公司始终坚持以客户为中心，生产的陶瓷CBN砂轮作为磨削工具，具有高强度、高耐磨性、高热稳定性、高化学惰性、高加工效率等优势，解决了多种难加工材料的磨削问题，提高生产效率的同时为用户带来巨大的经济效益。
