从配方角度分析：如何改善陶瓷结合剂砂轮的磨削性能

摘要：陶瓷结合剂砂轮配方经科学的设计和实践的验证后，作为一种技术文件与操作规程保证生产出合格的磨具产品。但在磨具使用过程中可能会出现粗糙度达不到要求、烧伤工件、加工效率低等问题。因此，需要按实际情况对磨具的磨削性能进行适当的调整。
       陶瓷结合剂砂轮磨具的最终质量体现在其磨削性能的好坏。因此在磨具生产过程中，为改善磨具的磨削性能而进行配方调整显得极为重要，这也是考验磨具制造商技术水平的关键指标之一。
1.提高陶瓷结合剂砂轮磨削效率
       为了提高磨具的磨削效率，在磨具配方调整时可以考虑以下几个方面。选用硬度高、脆性大的磨料，磨料粒度可适当粗些，结合剂强度要高且有一定的脆性，适当降低磨具的硬度以提高磨具的自锐性，增大气孔率。
2.增加陶瓷结合剂砂轮耐用度
       磨具耐用度是衡量磨具磨削性能的重要指标。要想提高磨具的耐用度，在调整配方时，可采用韧性好的磨料和结合剂，精磨时磨具硬度适当低些，粗磨时磨具硬度可适当高些。
3.降低工件的表面粗糙度
       磨料应有良好的韧性，适当选用较细粒度，磨具组织密度均匀，硬度适当低些。
4.提高陶瓷结合剂砂轮加工精度
       选用的磨料韧性要好，易保持磨具工作部分的形状，磨料粒度适当细些，结合剂有适当韧性及一定的形状保持性。

5.减少陶瓷结合剂砂轮烧伤变形
       选用硬度高脆性好的磨料，粒度可适当粗些。结合剂则减少韧性，增加脆性，以提高自锐性。磨具硬度适当降低，提高自锐性，使其经常具有锋利的切削刃。对于磨具组织则可增加气孔率。
6.避免或减少陶瓷结合剂砂轮磨屑堵塞
       磨料脆性大、磨料粒度较粗为好。可选用脆性良好的结合剂。适当降低磨具硬度，增加气孔率，提高容屑、排屑能力。
       需要说明的是上述对陶瓷结合剂砂轮磨削性能的调整措施都是从某一角度考虑的，实际应用上要全面考虑，如提高磨削效率使用粗粒度磨料，降低粗糙度又要使用细粒度磨料，这就要根据实际情况加以调整。陶瓷结合剂砂轮磨具配方的制定和调整是一个专业、复杂、严谨的过程。河南爱磨仕专注陶瓷结合剂砂轮，针对不同材质、工件、磨削要求设计具有针对性的砂轮配方方案，并依据客户实际磨床加工条件进行优化、调整。在为客户解决各种难加工材料的磨削问题，提高生产效率的同时也为客户带来了巨大的经济效益。