陶瓷结合剂CBN砂轮内圆磨削的挑战

       摘要：近几年，市场对高精度零件的需求越来越大，同时机床的自动化程度也在不断提高。为了保证加工零件质量的可靠性，提高加工精度和加工效率。因此超硬材料砂轮的替代应用在不断的扩大，其中陶瓷结合剂CBN砂轮内圆磨头是典型之一。但在实际的应用中也存在不少问题，面临着不同的挑战。
       与外圆磨削相比，内圆磨削的难点：1）磨削精度较难控制。磨削时砂轮与工件的接触面积大，特别是砂轮轴细长，易产生弯曲变形，造成圆柱度误差。2）由于砂轮直径很小，其线速度很难与外圆磨削相比，影响表面加工精度。3）生产率较低。因为砂轮直径很小，冷却液不易冲走屑末，砂轮容易堵塞，故砂轮需要经常修整或更换，也必然影响生产率。
而要解决以上问题，除却工艺系统的改善和数控系统的调整。砂轮制造商的技术水平和行业应用经验是非常重要的。河南爱磨仕作为深耕陶瓷结合剂CBN砂轮多年的制造厂商在确定砂轮方案之前，会对每个客户的机床条件、磨削工件特点及磨削效果要求等方面的数据进行全面的分析，定制针对性的磨削解决方案。

       例如，CBN砂轮内圆磨削的问题之一是使用或修整时磨削力的变化引起的变形。内圆磨削的砂轮连接杆较弱，磨削力的任何变化都可能会引起连接杆的变形。这些又将影响工件的尺寸、锥度和圆度。河南爱磨仕通过定制化的设计砂轮连接杆方案，如减少长度、增大直径、采用高刚性材料等措施改善这一问题。        此外，通过研发特殊的陶瓷结合剂、优化砂轮配方、调整修整参数等方式，也可有效减少连杆变形，实现陶瓷结合剂CBN砂轮内圆磨头的高效率、高精度磨削。爱磨仕内圆磨砂轮系列可配套国内外高精密数控内圆磨床，已在汽车、压缩机、轴承等行业获得了成功应用。