在轴承加工作业中，轴承的外圈滚道和内圈内径的磨削加工是轴承磨加工中的重要工序，砂轮的性能和冷却条件受到砂轮的内孔尺寸的影响。CBN 砂轮的高刚性和大功率的电主轴，能够降低对砂轮表面的磨损性，提高加工作业的效率，磨削工件的尺寸，质量和精度有了很大提高。在CBN 砂轮的加工作业中，对 CBN 砂轮的轴承磨床和相应的设施提出新的要求。
1、磨床
如前所述，由于CBN 的刚性和惰性较强，CBN 砂轮轴承的内圆磨床的性能较好，床身和各组成部件的刚性较高，能够满足 CBN 砂轮的工艺要求。磨床承担了磨削的主要工作，其高刚性、大功率特性能够将金属余量快速精确的切除。同时，由于CBN砂轮的磨损度较低，虽然前期的设备投入较大，但可以长期重复使用，经济性较好。在 CBN 砂轮中，如果采用金刚石材料的修整器，则应该将修整器的线速与砂轮的线速控制在一定范围内，通过对驱动变频电源的控制来实现。
2、CBN 砂轮修整
在 CBN 砂轮的使用过程中，当砂轮宽度方向的磨损量超过了砂轮总宽度的 80%时，则应该对砂轮进行修整。砂轮修整量一般为0.01mm/次，可以采取分次修整的方法。CBN 砂轮修整主要包括整形、修锐两方面。所谓整形，即是通过修整使砂轮保持原有的精度和几何形状。所谓修锐，指的是除去砂轮磨粒中所含有的结合剂，使磨粒有一定的高度差异，从而形成一个切削面，以便于进行轴承磨削加工。CBN 砂轮修整一般是通过金刚石的滚轮进行磨削修整，这种方法的好处在于生产效率较高，其修整的时间只需要 2~10s，还能在轴承加工作业中同时进行 CBN 砂轮的修整，不会对磨削作业的正常工作状态造成影响。同时，由于金刚石滚轮的价格低廉、结构简单且使用寿命较长，降低了生产的成本，也减少了轴承工件的能源消耗。再者，由于金刚石滚轮精度较高，修整后的 CBN砂轮表面的质量较好。
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